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杯装乳酸菌饮料生产线设备及工艺简介
2018-08-01

  配制酸乳饮料是用鲜奶或者奶粉与酸味剂调配加工而成,它为低脂肪、低稠度、多营养、是老少皆宜的营养饮品。此外,本产品属于低pH值的产品,微生物不易滋生,保质期长,且无须冷链运输和销售,为其市场的拓展提供了有利因素。以“口感滑润饱满、酸甜适中”为主要卖点。下面介绍全套杯装乳酸菌饮料生产线设备的生产配方和流程等。


 

  一、参考配方

  原料名称 用量(%) 原料名称 用量(%) 白 砂 糖 5.00 柠 檬 酸 0.22 全脂奶粉/鲜奶 4.20/35.0 乳  酸 0.20 稳定剂RA4 0.50 山梨酸钾 0.03 甜赛糖TR50 0.10 酸奶香精 0.05

  二、生产流程

  柠檬酸+乳酸+水

  稳定剂+白砂糖+甜赛糖+山梨酸钾

  →混合→酸化→调香→定容→均质→灌装→巴氏

  全脂奶粉→温水溶解(鲜奶的前处理)

  杀菌→冷却,成品香精

  三、​工艺要点

  饮料总量为1000mL。

  1.⑴奶粉的处理:将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃左右的温水保温搅拌10分钟使其充分溶解,备用。⑵鲜奶的前处理:将称量好的鲜奶先加热至70℃进行预热处理20分钟,然后再经120目过滤,备用。

  2.溶胶:将称量好的山梨酸钾、白砂糖、甜赛糖和稳定剂干混合均匀后,加入约300mL、70-80℃的纯净水中,剪切15-20分钟使胶体溶解成透明的胶液,备用。

  3.混合:将奶液和稳定剂液充分搅拌使其混合均匀,然后将其立即冷却至40℃左右,备用。

  4.酸化:将柠檬酸和乳酸用约300mL的常温水搅拌溶解稀释,将稀释好的酸液缓慢加入持续快速搅拌的混合料液中,充分搅匀,将整个料液的pH值调整为3.8-4.2。(加酸温度不宜过高或过低,一般以35-40℃较为适宜)。

  5.调香,定容:将酸化后的料液加入香精调香,然后将料液定容至1000mL,搅拌均匀。

  6.均质:将调配好的料液加热升温至60-65℃左右进行均质,均质压力为5-10Mpa(二级压力),20-25Mpa(一级压力)。

  7.灌装,杀菌:将均质后的料液灌装后,再进行巴氏杀菌,杀菌温度为86~88℃左右(料液中心温度),保温15分钟。

  8.冷却,成品:使产品冷却至容器中心温度40℃以下,贴标、装箱、入库。

  四、注意事项

  1.生产用水必须是软化水,生产用水的电导率(25℃±1℃)小于10μS/cm。

  2.产品的pH值应控制在3.8-4.2左右,以确保产品的稳定性。

  3.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外,无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂,以免影响最终产品的稳定性。

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