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柚子果肉饮料生产线设备加工技术
2018-07-17

 


 

  一、柚子果肉饮料生产线设备主要原辅料

  胡柚原浆20%~25%,蜂蜜2%~5%,柠檬酸适量,白砂糖 6%~8%,风味增强剂适量,复合稳定剂0.1%~0.2%,其余为饮用水。

  二、柚子果肉饮料生产线设备主要设备

  洗果设备、去皮机、破碎机、夹层锅、打浆机、胶体磨、调配罐、脱气罐、均质机、封口机、杀菌锅。

  三、柚子果肉饮料生产线设备工艺流程

  选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→胡柚原浆→调配→料液→均质→真空脱气→灌装→封罐→杀菌→质检→成品

  四、柚子果肉饮料生产线设备操作要点说明

  (1)胡柚原浆的制备:选用成熟度良好的常山胡柚,去除病虫伤害果,用清洁的高压自来水冲刷、漂洗,除去果皮上的尘埃、泥沙、污物等,沥干水分。在不锈钢夹层锅内放入一定量水,通蒸汽加热至95~98℃,投入清洗干净的胡柚热烫5~10分钟,以钝化酶,防止褐变和果胶水解,软化果皮组织,然后去皮。可采用机械或人工去皮,去皮后用破碎机破碎,破碎后果肉加适量饮用水,用打浆机打浆,浆液经过滤去除籽、粗纤维等,通过胶体磨将胡柚浆充分磨细,使胡柚果肉的粒度小于5微米。

  (2)调配:按配方比例依次在调配罐内加入饮用水、胡柚原浆、柠檬酸、复合稳定剂、其他辅料等,搅拌,升温至一定温度,保温一定时间,得料液。

  (3)均质:将胡柚果汁加热至60~80℃,均质两次。第一次均质压力20兆帕,第二次均质压力25~30兆帕。

  (4)真空脱气:将均质后的料液降温至40~50℃,在0.08~0.09兆帕下脱气20~40分钟。

  (5)灌装与杀菌:真空封罐,真空度0.04~0.05兆帕,杀菌条件;升温10~15分钟,在110~115℃下保温10~15分钟,反压冷却。

  五、柚子果肉饮料生产线设备产品质量指标

  1.感官指标

  色泽:呈浅金黄色,接近原果汁色泽;气味:具有胡柚特有的香气和滋味,味感协调;外观:混浊度均匀一致,允许有少量果肉沉淀。

  2.理化指标

  可溶性固形物≥10%;总酸(以柠檬酸计)≥1.0克/升

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